台车式抛丸清理机是一种专为大型、重型金属工件表面处理设计的工业设备，通过高速抛射钢丸对工件表面进行冲击，实现除锈、去氧化皮、强化表面等工艺目标。

其核心优势在于可承载大尺寸、大重量工件，并确保清理效果均匀高效，广泛应用于船舶制造、能源装备、汽车工业、钢结构加工等领域。

台车系统

承载平台：采用重型轨道设计，可承载数吨至数十吨的工件，通过电机驱动实现直线往复运动。

自转机构：工件固定在可旋转的台面上，通过减速机驱动实现匀速自转，确保钢丸覆盖工件所有表面，包括内腔和复杂曲面。

柔性固定装置：配备可调节的夹具或橡胶皮套，适应不同形状的工件，避免清理过程中发生位移或损伤。

抛丸系统

抛丸器：通常配置4-8组悬臂离心式抛丸器，通过高速旋转将钢丸加速至60-80m/s，形成密集的弹丸流。

钢丸循环系统：包括螺旋输送器、斗式提升机、旋风分离器等，实现钢丸的回收、筛选和重新投送，循环利用率可达95%以上。

丸料调节阀：可控制钢丸流量和抛射角度，适应不同材质和清理需求。

除尘系统

布袋除尘器：通过脉冲阀控制压缩空气反吹，清除滤袋表面粉尘，确保排放浓度低于10mg/m³。

风量调节装置：根据工件大小和清理强度调整吸尘风量，平衡清理效率与能耗。

电控系统

PLC控制：集成西门子、三菱等品牌PLC，实现台车速度、抛丸时间、除尘风量等参数的自动化控制。

人机界面：触摸屏显示设备运行状态，支持故障诊断、参数修改和工艺记录，操作便捷性显著提升。